气弹簧是一种广泛应用于工业领域的弹簧元件，其主要功能是通过储存和释放气体压力来实现弹性变形。在实际工程应用中，气弹簧通常承受周期性的压缩和释放负载，因而其耐久性和疲劳特性对于确保设备长时间稳定运行至关重要。为了评估气弹簧的耐久性，压缩疲劳测试成为一种必要的手段。

本文科准测控小编将深入探讨气弹簧压缩疲劳测试的原理、测试方法以及试验结果的解读。通过全面了解气弹簧的疲劳行为，我们能够更好地优化设计、改进材料选择，并提高气弹簧的工作寿命，从而在工业应用中发挥更为可靠的作用。

一、测试原理

气弹簧压缩疲劳测试原理是通过反复加载和卸载气弹簧，模拟实际使用条件下的压缩过程，以评估其在长期使用中的耐久性和性能稳定性。

二、测试相关标准

ISO 10243：2009《弹簧-圆柱形气弹簧技术规范和试验方法》以及ASTM E1839-17《气弹簧的标准试验方法》

三、测试仪器

1、疲劳试验机

2、试验条件

样品名称：气弹簧

试验速度：6000mm/min

试验类型：疲劳压缩

四、测试流程

步骤一、准备工作

a. 确保疲劳试验机处于正常工作状态。

b. 安装气弹簧样品到试验机的夹具上。

c. 根据试验条件设置试验机的参数，包括试验速度为6000mm/min。

步骤二、初始化

a. 将试验机调至初始位置。

b. 对气弹簧进行初次压缩，确保其初始状态合适。

步骤三、开始疲劳测试

a. 设定试验机进行疲劳压缩测试。

b. 开始试验速度为6000mm/min的疲劳压缩，记录测试时间和压缩次数。

步骤四、监测与记录

a. 持续监测试验过程中的压缩行为，确保测试符合预定条件。

b. 定期记录气弹簧的压缩次数、变形情况以及任何异常现象。

步骤五、中断与分析

a. 在设定的疲劳次数或发现气弹簧性能异常时，中断试验。

b. 分析气弹簧的疲劳损伤程度、变形情况以及可能的失效原因。

步骤六、结果与报告

a. 汇总疲劳测试结果，包括气弹簧的耐久性能和疲劳寿命。

b. 撰写测试报告，明确试验条件、测试过程中发现的问题、疲劳寿命等关键信息。

步骤七、清理与维护

a. 停止试验机并卸下气弹簧样品。

b. 清理试验机夹具，确保下一次测试的准备工作。